槽钢截面为凹槽形状的一种型材钢材，它是属于一种建造用和机械用的碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，它的断面形状为凹槽形草稿纸上制造这方面
槽钢在使用的过程之中，要求要有比较好的焊接，铆接等等这些性能以及综合的机械性。生产槽钢的原料钢坯是含碳量不超过0.25%的碳结构钢或者是低合金钢胚。成品的槽钢经过热加工成型，然后正火或者是热轧状态进行交货，它的规格以腰高腿宽腰厚的毫米数来表示。标高为100毫米，腿宽为48毫米，要厚为5.3毫米的槽钢叫做10#槽钢，标高相同的槽钢有下面这几种。
不一样的腿宽和腰厚也需要在型号左右的两边加上ABC用来区别。槽钢分为普通的槽钢以及轻型槽钢，热轧普通槽钢的规格为5-40#。在经过了双方的协商以后，供应的热轧变通槽钢的规格为6.5-30#。槽钢主要就是应用于建筑结构，车辆制造，其他工业结构或者是固定盘柜等等这些方面，还经常和工字钢配合进行使用。
槽钢的形状可以分为4种冷弯等边槽钢冷弯不等边槽钢，冷弯内卷边槽钢和冷弯外卷边槽钢。按照它的钢结构理论来说，槽钢一般受力也就是说槽钢应该可以立着，而不是趴着。槽钢的检验设计主要就是依据它的槽钢成品孔型形状。
这样的一种设计，在剪切的过程里面容易出现下面这几点问题：
1、槽钢两尖部和其他的部分相比比较的厚，所以需要剪切的力度也比较大点，刃磨损的比较快，假设使用一段时间以后，有一部分相对磨损比较大，这样也就导致肩部间隙较大，容易出现塌肩的现象。
2、槽钢两腿和腰部这个地方来相比的话，因为剪切的角度不一样，在剪刃受到了磨损之后，在剪切量腿时剪切量就会变小，腿部剪切，因为通常的剪断变成师段超钢腿，端面很容易出现毛刺。
3、上下剪刃，腿部的斜度和槽钢成品孔型基本上是一样的，这样在剪切腿部的时候基本同时受力剪切力度比较大加热磨损的也很快，一方面是因为腿端剪切压痕很严重，另一方面是减韧老化以后容易出现槽钢剪切的那一部分，有撕裂或者是毛刺较多的现象。
焊接H型钢与热轧H型钢比较，其特点：
1、规格（截面尺寸）范围广。高度、腹板、翼缘厚度、翼缘宽度可以按顾客要求选择适应的钢板焊接。可以作热轧H型钢标准之外的品种。
2、选择钢种多样。热轧H型钢主要是和，需要小批量特殊钢种时，生产厂不可能给生产。焊接可以根据需要选择钢板即可。
3、产品精度高、表面质量好。由于钢板产品精度高、表面质量好，所以焊后的H精度也高、表面质量也好。钢板（用于焊接H型钢）的厚度偏差一般是零点零几毫米到零点几毫米，而热轧H型钢厚度偏差是零点几毫米到1毫米，相差近于10倍。
4、性能稳定、内部组织好。由于从冶炼到连铸到轧钢，钢板生产都比热轧H型钢工艺要求、设备能力、控制水平、检测手段高，因此焊接H型钢内部组织、化学成分、各种性能（力学性能、工艺性能等）指标都可靠而稳定。
5、容易存在焊接缺陷。虽然有上述诸多优点，但是由于焊接成型，在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区组织不同，存在组织应力，易于产生焊接缺陷。随着焊接水平与热处理水平不断提高，这些不利方面逐步减小，现在优质的焊接H型钢已经应用于包括军工、航天在内的各种领域。
在进行镀锌加工之前可能酸洗时间过长，对基管造成了严重的侵蚀，所以会严重影响镀锌角钢的镀锌层。会使钢材的外表面出现凹凸不平的伤痕和缺陷，这是镀锌件表面不平整的其中一个原因。
熔融的锌液温度太高或者是浸入锌槽的时间太长，也会影响镀锌层的美观度。温度过高或者时间过长，会出现某些化学反应，使锌铁合金层太厚、分布不均匀，表面粗糙。钢材镀锌变厚的话，外观会显得粗糙。因为过厚的镀锌层，镀锌层晾干的时间会变，镀锌层晾干的时间会变长，基体材料的厚度过于厚，或者是镀锌工艺完成之后不做任何隔离措施就堆放在一起，都是造成镀锌外观不平整的因素。型钢
镀锌防腐层的粗糙和光滑是相对而言的。和大部分的钢板、钢管的热镀锌制作过程不一样的是，角钢的镀锌工艺不是单个的加工，是一批一批的对角钢进行镀锌过程，镀锌层没有气刀吹抹这一步骤。如果基体钢材的外表面本身就是凹凸不平、有严重锈蚀伤痕或明显的划痕等，完成热镀锌工艺之后，它的表面并不会比之前更光滑平整。钢材中含有的成分也会因为特殊反映影响到锌铁合金层，使其结合的过厚和不均匀，出现外表不光滑、有缺陷。
镀锌角钢中如果其外表粗糙的话，说明它的使用更可靠，应用期限会更长，因为它比光滑表面角钢镀锌层更厚实，只是外表看起来不太美观，通常这种情况不算是缺陷，都是能被接受的。所以不属于质量原因。
